半導体とは– category –
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製造プロセス|どう作るか
低k膜(Low-k誘電体)とは?Cu配線のRC遅延を下げる層間絶縁膜技術【2026年版】
結論:低k膜(Low-k誘電体)は層間絶縁膜(ILD)の誘電率kを下げてRC遅延と消費電力を低減する材料技術。7nm以降の先端ノードでは多孔質Low-k(k≈2.0以下)やエアギャップ構造が必須となり、成膜・CMP・信頼性の管理が高度化している。 低k膜が必要な理由 ... -
製造プロセス|どう作るか
FDCとは?半導体工場の異常を自動検知・分類するシステム【2026年版】
結論:FDC(Fault Detection and Classification)とは、半導体製造装置のリアルタイムデータを監視して異常を自動検知・分類するシステム。歩留まり損失の早期発見と装置ダウンタイム削減の要で、KLA・Applied Materials・Onto Innovationが主要プレイヤ... -
製造プロセス|どう作るか
ウェットエッチング・洗浄とは?半導体製造の「汚れ落とし」工程の仕組み【2026年版】
結論:ウェットエッチングは薬液でウェーハ表面を選択的に溶解・除去する技術、洗浄は工程間のパーティクル・汚染を除去するプロセス。等方性エッチングの特性から微細パターン形成には不向きだが、洗浄工程は前工程全体で100ステップ以上を占める最頻工程... -
製造プロセス|どう作るか
ArF液浸リソグラフィとは?EUV前夜を支えたナノ露光技術の仕組み【2026年版】
結論:ArF液浸リソグラフィは、ArFレーザー(193nm)と液浸(水)を組み合わせてNA=1.35を実現した露光技術。EUVが普及する前の7〜20nmノードを支えたコア技術で、現在もレガシーノードの主力として現役だ。 ArF液浸リソグラフィとは 通常のArF露光(ドラ... -
製造プロセス|どう作るか
SECS/GEMとは?半導体工場の設備通信を支える国際標準プロトコル【2026年版】
結論:SECS/GEMとは半導体製造装置と上位システム(MES)の通信を標準化したSEMI国際規格プロトコル。多ベンダー混在環境の工場でも設備間データ収集・制御を一元化でき、APC・FDC・スマートファブの基盤技術だ。 SECS/GEMとは何か SECS(SEMI Equipment C... -
製造プロセス|どう作るか
EM耐性・RC遅延とは?Cu配線の信頼性と速度を決定する2大指標【2026年版】
結論:EM耐性(エレクトロマイグレーション耐性)はCu配線の長期信頼性を決定する指標、RC遅延は配線抵抗と寄生容量による信号遅延。先端ノードの微細化でRC遅延がトランジスタ遅延を超え、配線がチップ性能のボトルネックになっている。 EM耐性(エレクト... -
製造プロセス|どう作るか
スキャナー(ステッパー)とは?半導体露光装置の仕組みとASMLの独占【2026年版】
結論:スキャナー(露光装置)は、フォトマスクのパターンを縮小投影してウェーハに焼き付ける半導体前工程の核心装置。ASML・Canon・Nikonが競合するが、EUV機はASMLが世界で唯一の供給元として独占する。 スキャナーとステッパーの違い 露光装置は、フォ... -
製造プロセス|どう作るか
電解めっきとは?Cu配線を埋め込むダマシンプロセスの核心工程をわかりやすく解説【2026年版】
結論:電解めっきは、電気化学反応を利用してCuイオンをトレンチ・ビアホールに均一に埋め込む成膜技術。ダマシンCu配線形成の核心工程であり、LAM Research(Sabre)・Applied Materials(Raider)が装置市場を独占する。添加剤制御によるボトムアップ埋... -
製造プロセス|どう作るか
真空ポンプとは?半導体製造装置のサブファブを支える真空インフラをわかりやすく解説【2026年版】
結論:真空ポンプは、CVD・PVD・エッチング・イオン注入など半導体製造装置のチャンバーを高真空状態(10⁻⁶ Pa以下)に保つインフラ機器。サブファブ(製造フロア下階)に設置され、Edwards(Atlas Copco傘下)・アルバック(ULVAC)・Pfeiffer Vacuumが主... -
製造プロセス|どう作るか
欠陥検査とは?半導体の歩留まりを守るブライトフィールド・ダークフィールド検査をわかりやすく解説【2026年版】
結論:欠陥検査は、半導体ウェハ上のパーティクル・パターン欠陥・異物を光学系または電子線(e-beam)で検出する工程。製造歩留まりを守る「番人」であり、KLA Corporation(米)が検査装置市場で世界シェア50%以上を独占する。 欠陥検査とは何か・なぜ重...