後工程・組立・パッケージ– category –
後工程・組立・パッケージでは、ウェハ上に完成した回路を個々のダイに分割し、電気的・機械的に接続して製品へ仕上げる工程を解説します。ダイシング、ダイボンディング、ワイヤボンディング、フリップチップ、バンプ、Cuピラー、アンダーフィル、モールド、リードフレームといった基本工程を整理し、BGA、LGA、QFN、CSP、WLP、FOWLPなど主要パッケージの特徴を紹介します。TSV、RDL、2.5D・3D積層、CoWoS、SoIC、HBMパッケージ、SiPなどの先端実装にも対応。基板材料、はんだ、リフロー、放熱、反り、剥離、クラック、MSL、X線・超音波検査、熱サイクル、HAST、HTOLまで、実装品質と信頼性を左右する半導体後工程の用語を体系的に学べます。スマートフォン、車載、AI向け製品で求められる小型化・高速化・高放熱との関係もわかりやすく説明します。
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後工程・組立・パッケージ
BGAとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
BGAはBall Grid Arrayの略で、パッケージ底面に格子状のソルダーボールを配置する表面実装パッケージです。 -
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ダイとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
ダイは、ウェハ上に形成された集積回路をダイシングで個片化した裸の半導体チップです。ベアダイ、チップとも呼ばれます。 -
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ダイボンディングとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
ダイボンディングは、個片化した半導体ダイをリードフレーム、パッケージ基板、インターポーザなどへ固定する工程です。 -
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Cuピラーとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
Cuピラーは、銅の柱と先端はんだから構成される微細な接続電極で、フリップチップやファンアウト実装に使われます。 -
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半導体パッケージとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
半導体パッケージは、微細なダイを外部環境から保護し、基板との電気接続、放熱、機械支持を実現する構造体です。 -
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半導体後工程とは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
半導体後工程は、前工程を終えたウェハを個々のチップへ分割し、接続・封止・検査して製品として出荷できる形に仕上げる工程です。 -
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パッケージ基板・ABF基板とは?イビデン・新光電気が握るAI半導体の土台【2026年版】
結論:パッケージ基板はチップとマザーボードをつなぐ多層配線基板で、高性能品には味の素のABFフィルムを絶縁材に使うABF基板が用いられる。イビデン・新光電気工業・AT&S・Unimicronが主要メーカーで、AI半導体の大型化により高層・大判基板の供給力が競... -
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SiP(System in Package)とは?複数チップを1つに集積するモジュール化技術【2026年版】
結論:SiP(System in Package)は、プロセッサ・メモリ・センサ・受動部品など複数の異種チップを1つのパッケージに集積し「システム」として完成させる技術。Apple WatchのSiPが代表例で、ASE(日月光)が受託で世界をリードする。チップレット時代の上... -
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アンダーフィルとは?フリップチップの寿命を決める補強樹脂【2026年版】
結論:アンダーフィルは、フリップチップのバンプ接続部の隙間に流し込む補強樹脂。チップと基板の熱膨張差によるバンプ疲労破壊を防ぎ、パッケージの寿命を決定づける。ナミックス・レゾナックなど日系材料メーカーが高シェアを持つ隠れた要素技術だ。ア...