後工程・組立・パッケージ– category –
後工程・組立・パッケージでは、ウェハ上に完成した回路を個々のダイに分割し、電気的・機械的に接続して製品へ仕上げる工程を解説します。ダイシング、ダイボンディング、ワイヤボンディング、フリップチップ、バンプ、Cuピラー、アンダーフィル、モールド、リードフレームといった基本工程を整理し、BGA、LGA、QFN、CSP、WLP、FOWLPなど主要パッケージの特徴を紹介します。TSV、RDL、2.5D・3D積層、CoWoS、SoIC、HBMパッケージ、SiPなどの先端実装にも対応。基板材料、はんだ、リフロー、放熱、反り、剥離、クラック、MSL、X線・超音波検査、熱サイクル、HAST、HTOLまで、実装品質と信頼性を左右する半導体後工程の用語を体系的に学べます。スマートフォン、車載、AI向け製品で求められる小型化・高速化・高放熱との関係もわかりやすく説明します。
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後工程・組立・パッケージ
半導体モールドとは?樹脂封止工程・材料・不良対策を解説
モールドは、半導体の性能、歩留まり、製造コストを理解するうえで重要な用語です。半導体モールドは、チップ、ワイヤ、リードフレームや基板を封止樹脂で覆い、湿気、衝撃、汚染から保護する後工程です。 本記事では「半導体 用語」「半導体 基礎」を調べ... -
後工程・組立・パッケージ
光インターコネクトとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
光インターコネクトは、電気信号の代わりに光を使ってチップ間・ボード間・装置間でデータを伝送する接続技術です。 -
後工程・組立・パッケージ
ガラス基板とは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
ガラス基板は、低反り、寸法安定性、電気特性を生かして次世代パッケージ基板やインターポーザへ応用される材料です。 -
後工程・組立・パッケージ
EMIBとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
EMIBはIntelが開発した、パッケージ基板内へ小型シリコンブリッジを埋め込み、隣接ダイを高密度接続する2.5D技術です。 -
後工程・組立・パッケージ
シリコンインターポーザとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
シリコンインターポーザは、微細配線とTSVを形成したシリコン中間基板で、複数ダイを高密度接続します。 -
後工程・組立・パッケージ
リワークとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
リワークは、不良または仕様変更となった部品を基板やパッケージから取り外し、再実装して修復する作業です。 -
後工程・組立・パッケージ
リードピッチとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
リードピッチは、パッケージ外部端子の中心間距離で、実装密度、基板配線、はんだ付け難度を決める寸法です。 -
後工程・組立・パッケージ
PCBAとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
PCBAはPrinted Circuit Board Assemblyの略で、プリント基板へ半導体や受動部品を実装・はんだ付けした組立基板です。 -
後工程・組立・パッケージ
HASTとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
HASTはHighly Accelerated Stress Testの略で、高温・高湿・高圧蒸気環境により吸湿、腐食、絶縁劣化を加速する信頼性試験です。