製造プロセス|どう作るか– category –
製造プロセス|どう作るかでは、原料からシリコンウェハを作り、微細なトランジスタと多層配線を形成し、パッケージへ仕上げるまでの半導体製造工程を俯瞰します。前工程では、洗浄、酸化、成膜、フォトリソグラフィ、エッチング、イオン注入、アニール、CMP、配線形成を整理。後工程では、ウェハテスト、ダイシング、ボンディング、モールド、パッケージ検査までを紹介します。各工程で使われる装置、材料、薬液、ガス、計測技術と、CD、オーバーレイ、欠陥、歩留まり、スループットなどの管理指標も解説。FEOL・MOL・BEOLのつながりや、微細化・3D化で増える工程数と難しさを理解し、半導体がどのように量産されるのかを基礎から学べるカテゴリーです。工程ごとの目的と前後関係を図解的に捉えられるようにし、ニュースに登場する先端プロセス技術も基本工程とのつながりから説明します。
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後工程・組立・パッケージ
パッケージクラックとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
パッケージクラックは、ダイ、モールド樹脂、基板、はんだなどに亀裂が発生する故障です。 -
後工程・組立・パッケージ
湿度感受性とは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
湿度感受性は、樹脂系パッケージが空気中の水分を吸収し、加熱時に剥離やクラックを起こしやすくなる性質です。 -
後工程・組立・パッケージ
デラミネーションとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
デラミネーションは、パッケージ内部の樹脂・金属・基板・ダイなどの界面が剥離する不良です。 -
後工程・組立・パッケージ
パッケージワーページとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
パッケージワーページは、材料の熱膨張差や硬化収縮によってパッケージが反る現象です。 -
後工程・組立・パッケージ
ソルダーボールとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
ソルダーボールは、BGAやCSPの外部接続端子として使う球状のはんだ合金です。 -
後工程・組立・パッケージ
リフローとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
リフローは、搭載したはんだを加熱溶融し、部品端子と基板ランドを一括接合する工程です。 -
後工程・組立・パッケージ
サーマルインターフェース材料(TIM)とは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
TIMは、ダイ・ヒートスプレッダ・ヒートシンク間の微小な隙間を埋め、界面熱抵抗を下げる材料です。 -
後工程・組立・パッケージ
BTレジンとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
BTレジンはビスマレイミド・トリアジン系の熱硬化性樹脂で、ICパッケージ基板の絶縁材料として使われます。 -
後工程・組立・パッケージ
放熱設計とは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
放熱設計は、半導体で発生した熱を接合部からパッケージ、基板、ヒートスプレッダ、冷却系へ安全に逃がす設計です。