製造プロセス|どう作るか– category –
製造プロセス|どう作るかでは、原料からシリコンウェハを作り、微細なトランジスタと多層配線を形成し、パッケージへ仕上げるまでの半導体製造工程を俯瞰します。前工程では、洗浄、酸化、成膜、フォトリソグラフィ、エッチング、イオン注入、アニール、CMP、配線形成を整理。後工程では、ウェハテスト、ダイシング、ボンディング、モールド、パッケージ検査までを紹介します。各工程で使われる装置、材料、薬液、ガス、計測技術と、CD、オーバーレイ、欠陥、歩留まり、スループットなどの管理指標も解説。FEOL・MOL・BEOLのつながりや、微細化・3D化で増える工程数と難しさを理解し、半導体がどのように量産されるのかを基礎から学べるカテゴリーです。工程ごとの目的と前後関係を図解的に捉えられるようにし、ニュースに登場する先端プロセス技術も基本工程とのつながりから説明します。
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後工程・組立・パッケージ
QFNとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
QFNはQuad Flat No-leadの略で、四辺の底面電極と中央の露出パッドを持つ小型・薄型パッケージです。 -
後工程・組立・パッケージ
リードフレームとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
リードフレームは、ダイを支持するダイパッドと外部端子となるリードを一体化した金属部材です。QFNやSOPなどに使われます。 -
後工程・組立・パッケージ
BGAとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
BGAはBall Grid Arrayの略で、パッケージ底面に格子状のソルダーボールを配置する表面実装パッケージです。 -
後工程・組立・パッケージ
ダイとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
ダイは、ウェハ上に形成された集積回路をダイシングで個片化した裸の半導体チップです。ベアダイ、チップとも呼ばれます。 -
後工程・組立・パッケージ
ダイボンディングとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
ダイボンディングは、個片化した半導体ダイをリードフレーム、パッケージ基板、インターポーザなどへ固定する工程です。 -
後工程・組立・パッケージ
Cuピラーとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
Cuピラーは、銅の柱と先端はんだから構成される微細な接続電極で、フリップチップやファンアウト実装に使われます。 -
後工程・組立・パッケージ
半導体パッケージとは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
半導体パッケージは、微細なダイを外部環境から保護し、基板との電気接続、放熱、機械支持を実現する構造体です。 -
後工程・組立・パッケージ
半導体後工程とは?半導体後工程・パッケージにおける仕組み・課題・評価方法を解説
半導体後工程は、前工程を終えたウェハを個々のチップへ分割し、接続・封止・検査して製品として出荷できる形に仕上げる工程です。 -
前工程・ウェハプロセス
ロードロックとは?真空を破らずウェハを搬入する半導体装置の仕組みを解説
ロードロックは、大気側から真空装置へウェハを出し入れするための小型予備真空室です。メインチャンバーを大気開放せず、ウェハ搬入出に必要な空間だけを排気・復圧します。